4、收縮孔：收縮孔的定義是液體鋅合金在凝固的過程中由于體積的縮小而導(dǎo)致在鑄件的表面或內(nèi)部產(chǎn)生的孔洞。壓射系統(tǒng)的性質(zhì)決定著在高壓鑄造件中，收縮孔總是會(huì)在有可能的地方產(chǎn)生。收縮孔必須均勻地被驅(qū)散并且容積做到盡可能的小。

5、氣孔：氣孔的定義是在固體當(dāng)中存在空洞。在鋅壓鑄件中主要有兩種形式的氣孔，氣泡孔和收縮孔。氣泡孔一般較多地在高壓鑄造生產(chǎn)中出現(xiàn)，因?yàn)楣袒瘯r(shí)間短而減少了收縮孔的數(shù)量。氣泡孔可進(jìn)一步定義為在金屬凝固的過程中由于氣體的竄入而導(dǎo)致鑄件的表面或內(nèi)部產(chǎn)生孔洞。壓射系統(tǒng)的屬性決定著在高壓鑄件中總是會(huì)有氣孔的存在，但是這些氣體應(yīng)該被打成細(xì)泡(微小氣泡)并且將氣量減少到最低限度。

這種缺陷可以通過改進(jìn)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)包括控制合理的填充式樣以及通過正確的模具排氣和選用最佳填充條件，特別是澆口速度，來(lái)將缺陷減低到最小限度。

3、新料與水口等回爐料配比，回爐料不要超過30-50%，一般新料：舊料=70:30.連續(xù)的重熔合金中鋁和鎂逐漸減少。

4、水口料重熔時(shí)，一定要嚴(yán)格控制重熔溫度不要超過430攝氏度，以避免鋁和鎂的損耗。

5、有條件的壓鑄長(zhǎng)最好采用集中熔爐熔化鋅合金，使合金錠與回爐料均勻配比，溶劑可更有效使用，使合金成分及溫度保持均勻穩(wěn)定。電鍍廢品、細(xì)屑應(yīng)單獨(dú)熔爐。