壓鑄模具必要的開模步驟就是熱處理，過熱、欠熱、裂紋、變形超差、脫碳超標、套圈部分硬度偏低、以及磕碰傷等缺陷都是可能在熱處理過程中出現(xiàn)的缺陷。深圳壓鑄模具廠不可不防。

1、過熱缺陷

出現(xiàn)粗大針狀馬氏體是明顯的過熱組織。

過熱嚴重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。其原因淬火加熱溫度過高或加熱保溫時間太長造成，也可能是原材料碳化物帶狀嚴重或者退火組織碳化物大小分布不均勻。采取的措施合理選擇加熱溫度、加熱時間。按材料標準選用，嚴格控制碳化物帶狀。提高退火質(zhì)量，如遇停電、設(shè)備故障等及時采取有效措施。

2、欠熱缺陷

淬火后組織出現(xiàn)較為明顯針狀。

它使壓鑄模具硬度下降，耐磨性急劇降低，影響軸承壽命。產(chǎn)生原因淬火溫度偏低，保溫時間不夠或冷卻不良，深圳壓鑄模具廠采取的措施是適當提高淬火加熱溫度和保溫時間，調(diào)整淬火冷卻介質(zhì)的冷卻能力等。

3、裂紋缺陷

壓鑄模具在淬火冷卻過程中因內(nèi)應(yīng)力所形成的裂紋。模具淬火后內(nèi)外徑或平面有細而且長的裂紋，用線切割機切開觀察裂紋處沒有明顯的脫碳

淬火溫度過高或在淬火溫度上限保溫時間過長，冷卻太快，油溫度或淬火油中含有水分超標，以及車加工產(chǎn)生的應(yīng)力集中等。

深圳壓鑄模具廠應(yīng)該降低淬火加熱溫度，確保套圈在適宜的加熱溫度和保溫時間下加熱，淬火油溫度在90℃左右，確保淬火油中含水分低于0.1%。

4、脫碳缺陷

淬、回火拋光后發(fā)現(xiàn)表面有明顯的麻點，線切割后觀察縱斷面發(fā)現(xiàn)脫碳層深度遠遠超過標準的規(guī)定。

模具在淬火加熱過程中，淬火加熱爐內(nèi)的碳勢低，經(jīng)調(diào)查是由爐頂?shù)稳爰状嫉目灼渲杏幸粋€被堵塞，導(dǎo)致滴入爐內(nèi)甲醇量少所致。

為防止爐頂進氣管結(jié)碳，影響保護氣氛碳勢，要求深圳壓鑄模具廠操作工每班必須疏通1～2次。

5、應(yīng)力變形

在淬火加熱和冷卻以及組織轉(zhuǎn)變過程中，不可避免的產(chǎn)生熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種應(yīng)力的變化導(dǎo)致了模具發(fā)生變形。

原材料成分，組織不均勻，退火組織不均勻，裝爐量大，淬火加熱溫度過高，淬火加熱不均勻；冷卻過程中冷卻不均勻以及在冷卻過程中發(fā)生碰撞等。

為了減少變形盡量采用較低的淬火加熱溫度和適當?shù)谋貢r間，深圳壓鑄模具廠同時要求退火組織為均勻碳化物顆粒，適當提高淬火冷卻油的溫度等。