1）  壓鑄件本身設(shè)計不合理：壁厚、形狀、圓角、脫模斜度、孔度不適當(dāng)。

2）  壓鑄機(jī)性能的問題：射出力及鎖模力不足，鑄造壓力、填充速度不當(dāng)，鑄件大小、投影面積的壓鑄機(jī)能力不匹配等。

3）  壓鑄模具設(shè)計與制造的問題：模具對合、研磨、加工精度、活動部分對鑄件尺寸影響、冷卻水路的布置不當(dāng)。

4）  壓鑄工藝的問題：分型面選擇、澆注系統(tǒng)設(shè)計、排氣槽、壓鑄工藝參數(shù)、涂料等不當(dāng)。

5）  合金料及熔煉問題：合金原料成分、新舊料配比、熔煉工藝等不當(dāng)

6）  壓鑄工操作問題：料溫、模溫控制，工藝參數(shù)控制，噴涂、取件、生產(chǎn)周期等不當(dāng)。

以上某一種因素不正確，或幾種因素組合不正確，都會導(dǎo)致缺陷的產(chǎn)生

鋅合金壓鑄件現(xiàn)在正應(yīng)用于各種產(chǎn)品周邊，各種電子、電器周邊都是鋅合金壓鑄產(chǎn)品，因而對鑄件表面質(zhì)量要求高，并要求有良好的表面處理能力。而鋅合金鑄件產(chǎn)品最常見的缺陷是表面起泡。

缺陷表征：壓鑄件表面有凸起小泡。①壓鑄出來就發(fā)現(xiàn)；②拋光或加工后顯露出來；③噴油或電鍍后出現(xiàn)；④放置一段時間后才出現(xiàn)。

鋅合金表面起泡大多數(shù)是孔洞引起的，而孔洞主要是氣孔和收縮孔，氣孔往往是圓形，而收縮孔多數(shù)是不規(guī)則形。

1、氣孔產(chǎn)生的原因：①金屬液在充型、凝固過程中，由于氣體侵入，導(dǎo)致鑄件表面或內(nèi)部產(chǎn)生孔洞；②涂料揮發(fā)出來的氣體侵入；③合金液含氣量過高，凝固時析出。

2、縮孔產(chǎn)生的原因：①金屬液凝固過程中，由于體積縮小或最后凝固部位得不到金屬液補(bǔ)縮，而產(chǎn)生縮孔；②厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時表面形成凹孔。

由于氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件再進(jìn)行表面處理時，孔洞可能會進(jìn)入誰。當(dāng)噴漆和電鍍后進(jìn)行烘烤時，②孔洞內(nèi)氣體受熱膨脹；或孔洞內(nèi)水會變成蒸汽，因而導(dǎo)致鑄件表面起泡。