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壓鑄工藝設(shè)計(jì)實(shí)例介紹

來(lái)源: 譽(yù)格壓鑄    人氣:5390    發(fā)布時(shí)間: 2020-04-17 

一、壓鑄工藝方案確定

壓鑄工藝方案主要確定三個(gè)方面的內(nèi)容:一穴出幾模,模具的大??;進(jìn)澆口的確定、分型面的選定。

壓鑄工藝設(shè)計(jì)實(shí)例介紹

1.鋁合金壓鑄件的數(shù)量及排列

壓鑄模具中,鋁合金壓鑄件的數(shù)量一般是根據(jù)壓鑄工藝要求和壓鑄機(jī)的噸量來(lái)決定的,根據(jù)單件鋁合金壓鑄件和壓鑄模具的大小來(lái)決定的,同時(shí)也要考慮進(jìn)澆量。

2.進(jìn)澆口位置的確定

進(jìn)澆口位置上根據(jù)鋁合金壓鑄件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸、重量、技術(shù)要求、合金的特性、鑄造方法以及生產(chǎn)車(chē)間條件決定的。

3.分型面的選定

分型面會(huì)留下比較明顯的分型線,所以分型面需要選在合理的位置以易于加工,避免影響鑄件美觀。

二、工藝參數(shù)的設(shè)定

工藝參數(shù)的設(shè)定包含:加工余量、鋁合金壓鑄件的收縮率、出模斜度,最小鑄出孔、反變形量、工藝補(bǔ)正量、分型參數(shù)等。

1.加工余量

為了獲得光滑的表面,鋁合金壓鑄件表面需要進(jìn)行機(jī)加工。鑄件的加工余量一般選擇最小的加工量,甚至不加工就能獲得合格的鑄件最佳。

2.鋁合金壓鑄件的收縮率

鋁合金壓鑄件的收縮率是指鑄件從收縮開(kāi)始溫度冷卻到室溫時(shí)相對(duì)體積收縮,通常以模樣與鋁合金壓鑄件長(zhǎng)度差值比表示。

結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鋁合金壓鑄件各處壁厚不均勻,其各部位冷卻速度不同,相互制約,各個(gè)方向的收縮率也不一樣。

3.出模斜度

鑄件本身如果沒(méi)有足夠的結(jié)構(gòu)斜度的話,應(yīng)該在壓鑄工藝設(shè)計(jì)時(shí)給出足夠的出模斜度,以保證鑄件的正常出模。

4.最小鑄出孔和槽

一件鋁合金壓鑄件都會(huì)有很多的孔、槽和臺(tái)階,一般應(yīng)盡可能的在壓鑄時(shí)鑄出。這樣可以解決金屬,減少機(jī)加工工作量、降低成本。又可以是鑄件壁厚比較均勻,減少形成縮孔、縮松等鑄造缺陷的傾向。

但是,當(dāng)鑄件上的孔、槽尺寸太小,金屬壓力較大時(shí),反而會(huì)使鑄件產(chǎn)生粘砂、斷芯。小于15mm,沙井壓鑄廠一般不予鑄出。

5.反變形量

反變形量在大型的鑄件上應(yīng)用的比較多,由于鑄件的壁厚不均勻,鑄件越大,各部分凝固、冷卻速度不同,引起收縮不一致,鑄件會(huì)產(chǎn)生變形。

6.頂針設(shè)計(jì)

為了方便脫模,頂針需要設(shè)定一定的斜度。

7.內(nèi)澆道結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)

內(nèi)澆道的作用是控制金屬填充鑄型的速度和方向,調(diào)節(jié)鑄型各部分的溫度和鑄件凝固順序。設(shè)計(jì)內(nèi)澆道是應(yīng)力求流量分布均勻,充型平穩(wěn)。

8.排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)

出氣孔一般設(shè)置在鑄件的最高部位,金屬液最后到達(dá)的部位。通常不宜設(shè)置排氣孔在鑄件熱節(jié)和后壁處,以免氣孔冷卻快導(dǎo)致鑄件在該處產(chǎn)生收縮缺陷。圓形排氣孔尺寸不宜過(guò)大,一般等于鑄件該處壁厚的1/2~3/4,排氣孔尺寸盡量取最大值。

標(biāo)簽: 壓鑄工藝